ISO9001 ISO14001 ISO/TS16949 AS9100 Lean 5ส KPI PDCA KAIZEN Why-Why Analysis QC-7 Tools Job Instruction (TWI-JI) Job Method (TWI-JM) Job Relations (TWI-JR) 7 Wastes Visual Management QCC MBO TQM TPM MSA SPC APQP FMEA PPAP

ความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อมในองค์กร (Environmental Awareness with in Organization)

การสร้างทัศนคติที่ดีในการทำงาน(Industrial Working Awareness)

การบริหารนโยบายสไตล์ญี่ปุ่น_(Hoshin Kanri)

ทฤษฎีแห่งข้อจำกัด Theory of Constraints (TOC)

ทักษะการเขียน Email ในธุรกิจด้วยภาษาอังกฤษ

เครื่องมือควบคุมคุณภาพ 7 ชนิด ( QC 7 Tools ) 2 วัน

กฎหมายด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัยและสภาพแวดล้อมในการทำงานสำหรับ ISO45001





อบรม ฝึกอบรม Training อบรมสัมมนา หลักสูตรอบรม สถาบันฝึกอบรม อบรมISO In-house Training ISO9001 ISO14001 TS16949


ต้องการแลกลิงค์กับเรา
Copy Code ไปไว้ที่เว็บท่านได้เลยครับ
แล้วเมล์มาแจ้งเราจะนำแบบเนอร์ขจงท่าน
มาติดที่เว็บเรา Bigqtraining.com

ดูลิงค์ทั้งหมด

  
การวัดค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร(Overall Equipment Effectiveness OEE)

หลักสูตรฝึกอบรมสัมมนา การวัดค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร(Overall Equipment Effectiveness OEE)


การวัดค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร
(Overall Equipment Effectiveness: OEE)

บทนำ
   TPM ที่คนส่วนใหญ่มีความเข้าใจว่าเป็นระบบเพื่อการซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่ทุกคนมีส่วนร่วมเท่านั้น แต่ความเป็นจริง TPM นับเป็นระบบบริหารจัดการการผลิต ที่มีประสิทธิผลในการลดความสูญเสียต่างๆ   ลดต้นทุนการผลิต เป็นระบบที่ทุกคนมีส่วนร่วมเพื่อการลดความสูญเสียจนกลายเป็นวัฒนธรรมขององค์กรในที่สุดซึ่งมีดัชนีวัดผลความสำเร็จคือค่า  “ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร  (Overall Equipment Effectiveness)”  การทำให้ค่า OEE สูงทางองค์กรต้องมีความพยายามในการปรับปรุงค่า 3 สิ่งคือ
 
  Focused Improvement หรือ Kobutsu Kaizen หรือเรียกอีกชื่อหนึ่งว่า Specified Improvement  เป็นหนึ่งกลยุทธ์ที่จะเป็นต้องมีการดำเนินงานในระบบ TPM  เพื่อเพิ่มประสิทธิผลของเครื่องจักรโดยการลดความสูญเสียที่เกิดขึ้น ซึ่งจะเลือกมาปรับปรุงเฉพาะเรื่อง

การทำกิจกรรมเพื่อลดความสูญเสียนี้จะดำเนินการในรูปแบบของกิจกรรม โดยการสร้างทีมจะประกอบไปด้วย สมาชิกระดับบริหาร กับสมาชิกของพื้นที่ที่เลือกขึ้นมากปรับปรุง โดยใช้หลักการของPDCA ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาการปรับปรุงประมาณ 4-6 เดือนต่อหนึ่งโครงการ และเมื่อทีมงานทำกิจกรรมการปรับปรุงเสร็จแล้ว จะต้องเตรียมด้วยว่าโครงงานถัดไปจะทำอะไร เพื่อให้เกิดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นผู้ที่มีส่วนเกี่ยวข้องกับกิจกรรม Focused Improvement จึงจำเป็นต้องมีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับหลักการและวิธีการเพื่อให้เกิดการดำเนินงานมีประสิทธิผล
 
วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้เข้าใจแนวคิดการดูแลรักษาเครื่องจักร และความสูญเสีย 16 ประการที่เกิดขึ้นและวิธีการวัดประสิทธิผลของเครื่องจักร : OEE
2. เพื่อทำให้ทราบถึงขั้นตอนการปรับปรุงค่า OEE โดยใช้หลักการ Specified Improvement และแนวการเริ่มดำเนินงานในองค์กร

กลุ่มเป้าหมาย : ผู้จัดการ หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจ
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น

กำหนดการอบรม
08.30-12.00        บทนำ
                           - แนวคิดและหลักการของ TPM
                           - ดัชนีวัดผลการดำเนินกิจกรรม TPM แต่ละ เสาหลัก
                           - ประวัติความเป็นมาและแนวคิดการซ่อมบำรุง
                           - ความสูญเสียหลัก 16 ประการ
                          การหาค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness)
                              •    การคำนวณค่าอัตราการเดินเครื่อง ( A )
                              •    การคำนวณค่าประสิทธิภาพการเดินเครื่อง ( P )
                              •    การคำนวณค่าอัตราคุณภาพ ( Q )
                              •    การคำนวณค่าOEE
                            - Work Shop
                            - เทคนิคการเก็บรวมรวมข้อมูล A,P,Q
 12.00-13.00         - พัก
 13.00-16.30       การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง Specified Improvement
                            - 10 ขั้นตอนในการปรับปรุงOEE (เสาหลักSI)
                              •    เลือกเครื่องจักร,สายการผลิต,กระบวนการผลิต ตัวอย่าง
                              •    จัดตั้ง Project Team
                              •    ทำความเข้าใจความสูญเสียที่เกิดขึ้น
                              •    กำหนดประเด็นการปรับปรุงและเป้าหมาย
                              •    กำหนดแผนการปรับปรุง
                              •    วิเคราะห์และประเมินผลมาตรการ
                              •    ลงมือปรับปรุง
                              •    ยืนยันผลที่ได้
                              •    จัดทำมาตรการเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ
                              •    ขยายผลไปยัง เครื่องจักร,สายการผลิต,กระบวนการผลิตอื่นๆ
                            - การทำให้กิจกรรม SI ก้าวหน้าเพิ่มขึ้นได้อย่างไร
                            - ตัวอย่าง Master Plan ของการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง
                            - Q&A 

รูปแบบการอบรม

   - บรรยาย 30% Work 70%
   - ดำเนินการทำกิจกรรมกลุ่มและระดมความคิด

ติดต่อสอบถามข้อมูลการอบรม
บริษัท บิ๊กคิว เทรนนิ่ง จำกัด
BIG Q TRAINING CO., LTD.

16/2 หมู่ 6 ต.มาบแค อ.เมือง จ.นครปฐม 73000
16/2 Moo 6, Marb-kae, Muang Nakornpathom, Nakornpathom 73000

เบอร์ติดต่อ : 089-9993466 Fax : 034973518
เว็บไซต์ :
www.bigqtraining.com Email : info@bigqtraining.com

หลักสูตรฝึกอบรมสัมมนา การวัดค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร(Overall Equipment Effectiveness OEE)