|
การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม Total Productive Maintenance (TPM) (3 step,4 Pillar) ทฤษฎี + ปฏิบัติ 5 วัน
สถาบันฝึกอบรมสัมมนา การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วมTotal Productive Maintenance (TPM) ทฤษฎี + ปฏิบัติ 5 วัน

การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม
Total Productive Maintenance (TPM)
ทฤษฎี + ปฏิบัติ 5 วัน
หลักการจัดการ/รายละเอียดเบื้องต้น
ในการบริหารจัดการการผลิต พบว่ามีความสูญเสีย(Loss)เกิดขึ้นตลอดเวลา ทั้งจากการทำงานของคน เครื่องจักร พลังงาน การใช้วัสดุต่างๆ โดยที่ความสูญเสียนั้น มักไม่ได้รับการแก้ไขหรือจัดการอย่างเป็นระบบ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ต้นทุน การผลิตสูงขึ้นและปัญหาอื่นๆตามมา เช่นปัญหาคุณภาพ ผลผลิต การส่งมอบ ความปลอดภัย และขวัญกำลังใจ เป็นต้น
ความสูญเสีย 8 ประการของเครื่องจักร
ความสูญเสีย 5 ประการของคน

ความสูญเสีย 3 ประการต่อการใช้ทรัพยากรเพื่อการผลิต
TPM ที่คนส่วนใหญ่มีความเข้าใจว่าเป็นระบบเพื่อการซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่ทุกคน มีส่วนร่วมเท่านั้น แต่ความเป็นจริง TPM นับเป็นระบบบริหารจัดการการผลิต ที่มีประสิทธิผลในการลดความสูญเสียต่างๆ ลดต้นทุนการผลิต เป็นระบบที่ทุกคนมีส่วนร่วมเพื่อการลดความสูญเสียจนกลายเป็นวัฒนธรรมของ องค์กรในที่สุด
โดยหลักสูตรนี้จะได้ศึกษาแนวทางการนำ TPM ไปประยุกต์ใช้ ทั้งภาคทฤษฏีและปฏิบัติ เพื่อให้ สามารถนำไปขยายผลต่อได้
วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจและสามารถดำเนินงานในการทำ TPM และกิจกรรมในเสาหลักการดูแลรักษาด้วยตนเองใน 3 step แรกได้
2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจและสามารถประยุกต์ใช้กิจกรรมใน3 เสาหลัก คือ การศึกษาและฝึกอบรม,การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง,การดูแลรักษาเชิงวางแผนในTPMได้
กลุ่มเป้าหมาย : ผู้จัดการ หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจ
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น
กำหนดการอบรม
วันที่ 1
09.00-12.00 บทนำ
- แนวคิดและกรอบการทำ TPM ผลที่ได้จากการทำ TPM
- ความสูญเสีย 16 ประการ
- การหาค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร Overall Equipment
Effectiveness: OEE
การดูแลรักษาด้วยตนเอง ขั้นตอนที่ 1
- วัตถุประสงค์ของการดูแลรักษาด้วยตนเอง
- ความสูญเสียหลักจากเครื่องจักร 7 ประการ
- ความสามารถ 4 ประการของพนักงานคุมเครื่อง
- การทำความสะอาดเพื่อค้นหาข้อบกพร่อง
12.00-13.00 พัก
13.00-16.00 - การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อลดเวลาการตรวจสอบเครื่องจักร
- การจัดทำแนวทางการทำความสะอาด ตรวจสอบและหล่อลื่น
เครื่องจักร
- องค์ประกอบ 3 ประการในการดูแลรักษาด้วยตนเอง
- การตรวจเพื่อผ่านแต่ละขั้นตอน
- Q&A
วันที่ 2
09.00-12.00 - Work shop การทำความสะอาดเครื่องจักรเพื่อค้นหาข้อบกพร่อง
(ปฏิบัติที่เครื่องจักรจริง)
12.00-13.00 พัก
13.00-16.00 - Work shop การประชุมกลุ่มย่อย (ห้องประชุม)
- ผลการประชุมกลุ่มย่อย
- จำนวนข้อบกพร่องที่ค้นพบและการแก้ไข
- จัดทำแนวทางการทำความสะอาด หล่อลื่นและตรวจสอบเครื่องจักร
- OPL
- นำเสนอผลงาน
- Q&A
วันที่ 3
09.00-12.00 - ติดตามการบ้านการดูแลรักษาด้วยตนเองขั้นตอนที่ 1
- การดูแลรักษาด้วยตนเองขั้นตอนที่ 2
การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง
- สาเหตุของความสูญเสียที่ไม่ลดลงเป็นศูนย์
- หลักการและแนวคิดการทำให้สูญเสียเป็นศูนย์
- ขั้นตอนการปรับปรุงเฉพาะเรื่องด้วย PDCA
- การวิเคราะห์ด้วย Why-Why Analysis
- หลักการ 5 GEN เพื่อการวิเคราะห์ why-why
12.00-13.00 พัก
13.00-16.00 - Work shop การวิเคราะห์โดยใช้ Why Why analysis
- นำเสนอผลงาน
- Q&A
วันที่ 4
09.00-12.00 - ติดตามการบ้านการดูแลรักษาด้วยตนเองขั้นตอนที่ 1,2
- การดูแลรักษาด้วยตนเองขั้นตอนที่ 3
การดูแลรักษาเชิงวางแผน
- ตัวชี้วัดความสำเร็จของการบำรุงรักษา MTBF , MTTR
- การจัดระดับความสำคัญของเครื่องจักร
12.00-13.00 พัก
13.00-16.00 - การจัดทำแผนการดูแลรักษาเครื่องจักรตามเวลา
- Work shop การจัดทำแผนการดูแลรักษาเครื่องจักรตามเวลา
- นำเสนอผลงาน
- Q&A
วันที่ 5
09.00-12.00 - ติดตามการบ้านการดูแลรักษาด้วยตนเองขั้นตอนที่ 1,2,3
Education & Training
- การกำหนดความรู้/ทักษะที่พึงมีและการประเมินความสามารถ 4 ระดับ
12.00-13.00 พัก
13.00-16.00 - การจัดทำ OPL สำหรับการสอน และ สื่อเพื่อการเรียนรู้ด้วยตนเอง
- การจัดเตรียมอุปกรณ์และสถานที่อบรมพัฒนาทักษะ
- ขั้นตอนการฝึกอบรม
- WORKSHOP การสอนรายบุคคล
- สรุปผลการสอนแต่ละคน
- Q&A
รูปแบบการอบรม
- บรรยาย 30% Work 70%
- ดำเนินการทำกิจกรรมกลุ่มและระดมความคิด
สิ่งที่บริษัทที่เข้าอบรมต้องจัดเตรียม :
1. เครื่องจักรตัวอย่าง จำนวนเครื่อง 4-5 เครื่อง (ขึ้นกับจำนวนผู้เข้าเรียน 5-7 คนต่อ1 เครื่อง)ขอหยุดเครื่องในวันที่2 ของการอบรม ส่วนวันอื่นของการอบรมให้ผู้เข้าอบรมสามารถเข้าดูเครื่องจักรและข้อมูลที่เกี่ยวข้องของเครื่องจักรได้
2. อุปกรณ์ทำความสะอาดสำหรับการอบรมวันที่ 2 เช่น เศษผ้า แปรงลวด ฟองน้ำ น้ำยาเช็ดเครื่องจักร อื่นๆที่โรงงานใช้อยู่
3. เครื่องคิดเลขสำหรับวันที่ 1 และ 4
4. Flip chart 4-5 ชุด สำหรับการประชุมกลุ่มย่อย
ติดต่อสอบถามข้อมูลการอบรม
BIG Q TRAINING CO., LTD.
16/2 Moo 6, Marb-kae, Muang Nakornpathom, Nakornpathom 73000
TEL : 089-9993466 , 0954469644 (อุดมศักดิ์ )
TEL : 090-4649464 , 0954469446 (กฤตติกา )
Fax : 034973518
เว็บไซต์ : www.bigqtraining.com
Email : info@bigqtraining.com

สถาบันฝึกอบรมสัมมนา การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม Total Productive Maintenance (TPM) ทฤษฎี + ปฏิบัติ 5 วัน
|
|