การวิเคราะห์การเสียของเครื่องจักร (Machine Breakdown Analysis),  การดำเนินโครงการ Six-Sigma ในองค์กร 3 วัน (เน้นภาคปฏิบัติ),  เทคนิคการผลิตสู่การทำของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect : ZD),  การปรับปรุงงานด้วยเทคนิคทางวิศวกรรมอุตสาหการ (Improvement by Industrial engineering techniques),  การลดต้นทุนด้วยเทคนิควิศวกรรมคุณค่า (Cost reduction by Value engineering techniques),  การพัฒนาศักยภาพเลขานุการสู่ความเป็นเลิศ,  การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการ Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) 4th,  เทคนิคการสั่งงานและการติดตามงานอย่างมีประสิทธิภาพ,  การวิเคราะห์ปัญหาโดยเทคนิค W5 Image Analysis,  การบริหารตามนโยบาย (Policy Management : PM),  การบริหารข้ามสายงาน Cross Functional Management(CFM),  การศึกษางานและเทคนิคการปรับปรุงงาน Work Study And Job Improvement Technique,  การลดความสูญเสียอันยิ่งใหญ่ 6 ประการ ( 6 Big Loss Reduction),  การลดความสูญเปล่า 7+1 ประการ (7+1 Wastes Reduction),  การลดความสูญเสีย 16 ประการ (16 Losses Reduction),  เทคนิคการวิเคราะห์ PM Analysis เพื่อลดของเสียและเครื่องจักรเสียหายเป็นศูนย์,  เทคนิคการสุ่มตัวอย่างตามมาตรฐาน MIL-STD-105E เพื่อการยอมรับสินค้า,  การดำเนินกิจกรรมกลุ่มย่อย Small Group Activity,  เทคนิคการประชุมทบทวนอย่างมีประสิทธิภาพ,  การบริหารงานประจำวัน (Daily Management : DM),  การวิเคราะห์ต้นทุนฐานกิจกรรม Activity – Based Costing (ABC),  การวิเคราะห์ต้นทุนด้านคุณภาพ Cost of Quality Analysis,  การบำรุงรักษาด้วยตนเอง(ภาคปฏิบัติ 3 Step),  จิตสำนึกด้านคุณภาพ,  โฮเร็นโซ (HO-REN-SO),  บ่งชี้และประเมินความเสี่ยง OHSAS 18001,  ตรวจประเมิน /OHSAS 18001,  ข้อกำหนด OHSAS 18001,  5P (5 Principles for Problem Solving),  KYT (Kiken Yoshi Training),  เทคนิคการควบคุมการใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง,  Focused Improvement,  Autonomous Maintenance,  Planned Maintenance,  การถ่ายทอดสื่อสาร,  ผู้นำ,  การสื่อสารและการประสานงาน,  7 อุปนิสัย,  7 Habits,  จิตสำนึกการอนุรักษ์พลังงาน,  จิตสำนึกคุณภาพการผลิตและบริการ,  Process Audit & Product Audit,  RoHS ,WEEE and REACH,  บริหารนโยบายสไตล์ญี่ปุ่น (Hoshin Kanri),  Advance PDCA,  Mind Map,  คิดวิเคราะห์,  ACE 2015,  PDCA,  CAR & PAR,  Education/Training : TPM,  Focused Improvement,  Quality Maintenance,  Theory of Constraints (TOC),  บริหารนโยบายสไตล์ญี่ปุ่น (Hoshin Kanri),  JIT,  ISO14001,  TWI-JI,  6Q,  KPI,  7+1 Waste,  TPM,  TWI,  Autonomous Maintenance,  Planned Maintenance,  Kaizen,  Standardized Work,  Kanban System,  Poka Yoke,  OEE,  TPM,  SMED,  A3 PROBLEM REPORT & PROBLEM SOLVING,  Value Stream Mapping (VSM),  6-Sigma,  JIT,  Visual Management,  Lean,  IEA 14001,  ISO14001,  PPAP,  SPC,  FMEA,  MSA,  APQP & CP,  IQA TS16949,  ISO/TS16949,  Quality Plan,  ISO,  IQA 9001,  ISO9001,  Strategic Management,  KPI,  Change Management,  cost structures Analysis,  บริหารโครงการ,  TQM,  Action Plan,  5ส,  ตรวจ 5ส,  5ส,  Why-Why Analysis,  หัวหน้ากลุ่ม QCC,  การปรับปรุงเพื่อเพิ่มผลผลิต,  5W1H,  กิจกรรมข้อเสนอแนะ,  DOE,  Six-Sigma,  Kaizen,  ส่งเสริม QCC,  DOE basic,  เครื่องมือคุณภาพใหม่ 7 อย่าง (New QC 7Tools),  TRAINING WITHIN INDUSTRY (TWI) Job Relations (JR) วิธีสร้างสัมพันธภาพในงาน,  TWI-JM,  TWI-JI , วิธีสอนงาน,  QCC,  QC 7 Tools