Category Archives: TPM

หลักสูตร QM : Quality Maintenance การบำรุงรักษาคุณภาพ

Quality Maintenance หรือ Hinshitsu Hozen เป็นกิจกรรมที่ช่วยปรับสภาพเครื่องจักรเพื่อผลิต ผลิตภัณฑ์โดยปราศจากข้อบกพร่อง (defect) โดยยึดหลักการของการรักษาสภาพเครื่องจักรให้สมบูรณ์

หลักสูตร Office TPM , Efficient Administration การเพิ่มประสิทธิภาพการบริหาร

หลักสูตร Office TPM หรือ Efficient Administration การเพิ่มประสิทธิภาพการบริหาร มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุง และพัฒนาประสิทธิภาพการทำงานของฝ่ายสนับสนุน

หลักสูตร Maintenance and operate Pneumatics & Hydraulic การดูแลรักษาและการใช้ระบบนิวเมติกและไฮดรอลิกส์

Pneumatics & Hydraulicนับเป็นระบบการส่งกำลังที่มีความสำคัญของเครื่องจักรการผลิตเป็นอย่างมาก ซึ่งหาก ทั้ง 2 ระบบ ไม่สามารถทำงานได้ตามปกติก็จะส่งผลต่อการผลิต

หลักสูตร CBM : Condition Base Maintenance การบำรุงรักษาตามสภาพ

การบำรุงรักษาตามสภาพ Condition Base Maintenance คือ การคาดคะเนอัตราการเสื่อมของเครื่องจักรที่ปรากฏ เช่น ความร้อน การสั่นสะเทือน เสียง กลิ่น วิเคราะห์ผลการบำรุงรักษาจากประวัติเค

หลักสูตร PM : Predictive Maintenance การบํารุงรักษาเชิงพยากรณ์

การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (Predictive Maintenance) คือการคาดคะเนอัตราการเสื่อมของเครื่องจักรจากผลการวัดโดยใช้เครื่องมือทำให้ได้ข้อมูลที่สามารถคาดคะเน

หลักสูตร PM : Planned Maintenance การบำรุงรักษาเชิงวางแผน ทฤษฎี+Workshop ( 2วัน)

การบำรุงรักษาเชิงวางแผน Planned Maintenance เป็นกิจกรรมหลักที่สำคัญกิจกรรมหนึ่งของการบำรุงรักษา เพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

หลักสูตร PM : Planned Maintenance การบำรุงรักษาเชิงวางแผน ( 1วัน)

การบำรุงรักษาเชิงวางแผน Planned Maintenance เป็นกิจกรรมหลักที่สำคัญกิจกรรมหนึ่งของการบำรุงรักษาซึ่งมีแนวคิดในการสร้างระบบบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพตลอดช่วงอายุของเครื่องจักร

หลักสูตร ET : Education & Training การศึกษาและการฝึกอบรม

การศึกษาและการฝึกอบรม (Education & Training ) ซึ่งองค์กรต้องพัฒนาความรู้และทักษะของ พนักงานเดินเครื่อง Operator และช่างซ่อมบำรุง Maintenance ให้มีความรู้และทักษะเพิ่มขึ้นเหมาะสมกับหน้าที่ที่รับผิดชอบ

หลักสูตร FI & SI : Focused Improvement or Specified Improvement การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง ( 1 วัน )

Focused Improvement หรือ Kobutsu Kaizen หรือเรียกอีกชื่อหนึ่งว่า Specified Improvement เป็นหนึ่งกลยุทธ์ที่จะเป็นต้องมีการดำเนินงานในระบบ TPM

หลักสูตร FI & SI : Focused Improvement or Specified Improvement การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง ( 2 วัน )

Focused Improvement หรือ Kobutsu Kaizen หรือเรียกอีกชื่อหนึ่งว่า Specified Improvement เป็นหนึ่งกลยุทธ์ที่จะเป็นต้องมีการดำเนินงานในระบบ TPM

หลักสูตร OEE : Overall Equipment Effectiveness การวัดค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร

วัดผลความสำเร็จหนึ่งของ TPM คือค่า “ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร ( Overall Equipment Effectiveness )” การทำให้ค่า OEE สูงทางองค์กรต้องมีความพยายามในการปรับปรุงค่า 3 สิ่ง

หลักสูตร Machine Breakdown Analysis การวิเคราะห์การเสียของเครื่องจักร

การวิเคราะห์การเสียของเครื่องจักร Machine Breakdown Analysis เนื่องมาจากก่อนการซ่อมเครื่องจักร ขาดการวิเคราะห์ถึงสภาพแวดล้อม

หลักสูตร PM : Preventive Maintenance การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (1วัน )

ผู้อบรมเข้าใจหลักการของและความสำคัญของ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน Preventive Maintenance สามารถนำความรู้เรื่องกลับไปประยุกต์ใช้ได้ในองค์กร

หลักสูตร PM : Preventive Maintenance การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ( ภาคทฤษฎีและปฎิบัติหน้างาน ) ( 2 วัน )

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน(Preventive Maintenance) เป็นกิจกรรมหลักที่สำคัญกิจกรรมหนึ่งของการบำรุงรักษาซึ่งมีแนวคิดในการสร้างระบบบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ

หลักสูตร AM : Autonomous Maintenance การดูแลรักษาด้วยตนเอง ( ภาคทฤษฎี ) 1วัน

Autonomous Maintenance 7 steps พนักงานประจำเครื่องมีสามารถในการดูแลรักษาเครื่องจักรด้วยตนเองได้ ตั้งแต่การทำความสะอาดเพื่อค้นหาข้อบกพร่อง

หลักสูตร AM : Autonomous Maintenance การดูแลรักษาด้วยตนเอง (ภาคปฏิบัติ ) 2วัน

การดูแลรักษาด้วยตนเอง AUTONOMOUS MAINTENANCE : AM (JISHU HOZEN) มีแนวคิดการดำเนินการ 7 ขั้นตอนเพื่อทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง

หลักสูตร AM : Autonomous Maintenance 3 Step การดูแลรักษาด้วยตนเอง (ภาคปฏิบัติ ) 3วัน

การดูแลรักษาด้วยตนเอง AUTONOMOUS MAINTENANCE : AM (JISHU HOZEN) มีแนวคิดการดำเนินการ 7 ขั้นตอนเพื่อทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง

หลักสูตร AM : Autonomous Maintenance การดูแลรักษาด้วยตนเอง (ภาคปฏิบัติ ) 5วัน

การดูแลรักษาด้วยตนเอง AUTONOMOUS MAINTENANCE : AM (JISHU HOZEN) มีแนวคิดการดำเนินการ 7 ขั้นตอนเพื่อทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง

หลักสูตร TPM : Total Productive Maintenance การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม ทฤษฎี 1 วัน

Total Productive Maintenace แต่ TPM ไม่ใช่หลักสูตรการฝึกอบรมเพื่อดูแลเครื่องจักร แต่ TPM เป็นกิจกรรมที่ทุกคนทั้งองค์กรจะต้องร่วมกันทำ

หลักสูตร TPM : Total Productive Maintenance ( 3 step,4 Pillar ) การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม ทฤษฎี 2 วัน

TPM มุ่งที่จะกำจัด เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพในการทำงานที่สูงสุด ซึ่งการสูญเสียหลักในการผลิตแบ่งเป็นกลุ่มใหญ่ๆได้ 3 กลุ่มหลัก คือ เครื่องจักร คน และค่าใช้จ่าย

หลักสูตร TPM : Total Productive Maintenance 3 step,4 Pillar การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม ทฤษฎี + ปฏิบัติ 3 วัน

การดำเนินงาน TPM ให้ประสบความสำเร็จได้จะต้องมีการดำเนินกิจกรรมหลัก 8 ข้อ หรือเรียกว่า 8 เสาหลัก ซึ่งครอบคลุมทุกๆหน่วยงาน และทุก ๆคนที่มีส่วนร่วมในการทำกิจกรรม TPM

หลักสูตร TPM : Total Productive Maintenance การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม ( 3 step,4 Pillar ) ทฤษฎี + ปฏิบัติ 5 วัน

TPM เกิดในประเทศญี่ปุ่นแต่ไม่มีชื่อเป็นภาษาญี่ปุ่น ใช้คำทับศัพท์ว่าTPM ดังนั้นคำว่า TPM จึงไม่มีคำแปลที่เจาะจง โดยTPM เป็นตัวย่อมาจากคำเต็มว่า Total Productive Maintenace แต่ TPM